Промышленные калибры – это бесшкальные инструменты, предназначенные для контроля параметров резьбы в условиях серийного и массового производства. С их помощью можно контролировать исполнительный размер и форму детали. Главным отличием от универсальных контрольно-измерительных инструментов, например штангенциркулей или микрометров, является невозможность определить фактические размеры детали, а только контролировать заданный параметр или комплекс значений при производстве деталей.

Достоинства и недостатки
Использование универсальных измерительных инструментах в условиях серийного и массового производства экономически нецелесообразно. К примеру, затраты времени на замер одной детали штангенциркулем составляют порядка одной-двух минут, что при производстве сотни деталей составляет уже более часа. Использование калибров позволяет более чем вдвое сократить это время, практически полностью исключить «человеческий фактор» ошибки и значительно снизить требования к квалификации персонала. В производственных условиях нет необходимости в определении точности до сотых и тысячных долей миллиметра, достаточно лишь определить пригодность детали по заданному калибру.

Основные достоинства применения промышленных калибров:
· Минимальные требования к квалификации и навыкам рабочего. Для определения соответствия детали требованиям ГОСТ достаточно просто накрутить резьбу. 
· Высокая скорость контроля готовых деталей.
· Возможность одновременной проверки нескольких параметров изделия.
· Экономическая эффективность применений калибров.

Недостатками являются ограничения в применении инструмента. Один калибр подходит только для одного типа, диаметра и шага резьбы. Соответственно для проверки детали с несколькими типоразмерами резьб необходим и соответствующий набор калибров. Второй недостаток – невозможность определения числовых значений. Калибр позволяет определить наличие дефекта, но не его причину.